Einreihiges Rollenlager

Rillenkugellager: 16010 Offener Typ ---- Extraleichte metrische Serie

Definition

Rillenkugellager sind die am häufigsten verwendeten Wälzlager. Das Basis-Rillenkugellager besteht aus einem Außenring, einem Innenring, einem Satz Stahlkugeln und einem Käfigsatz.

16010-Lager ist eine Art Rillenkugellager, das hauptsächlich für Mitte, Fingerhut, Abisoliermaschine, Magnetisierungsmaschine, Ventilator, Einwegventil, Schlagprüfmaschine, Messerriemen, zerstörungsfreies Prüfgerät, Stoffrad, Autobeleuchtung verwendet wird Und andere Ausrüstung.

Abstraktes Diagramm

16010 Basisdaten

ARTIKEL:	16010 Lager
TYP:	TIEFNUTENKUGELLAGER	MARKE:	N / A
Lagername:	16010	BREITE B (mm):	10 mm
Gelangweilt:	50 mm	ÄUSSERER DURCHMESSER D:	80mm

● Cr-bewertete dynamische Belastung (N): 15400

● Statische Tragfähigkeit (N): 12400

● Cr-bewertete dynamische Last (Kg): 1570

● Statische Belastung (Kg): 1260

Geschwindigkeitsbewertungen

● Referenzdrehzahl: 18000 U/min

● Grenzdrehzahl: 11000 U/min

Hauptanwendung

Hauptsächlich verwendet für Schleifmaschinen, Geologie und Bergbau, seismische Geräte, magnetische Komponenten, zerstörungsfreie Prüfgeräte, Werkzeughalter, Leckagenotfälle, Scharnierindustrie, Expansionsventile, Drosselventile, Fahrzeugbeleuchtung und andere Geräte.

Lagerstahl

Lagerstahl wird auch als Chromstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt bezeichnet. Der Kohlenstoffgehalt Wc beträgt etwa 1% und der Chromgehalt Wcr beträgt 0,5%-1,65%. Lagerstahl wird in sechs Kategorien eingeteilt: kohlenstoffreicher Chromlagerstahl, chromfreier Lagerstahl, aufkohlender Lagerstahl, rostfreier Lagerstahl, mittel- und hochtemperaturbeständiger Lagerstahl und antimagnetischer Lagerstahl.

Der hochgekohlte Chromlagerstahl GCr15 ist der meistproduzierte Lagerstahl der Welt. Der Kohlenstoffgehalt von Wc beträgt etwa 1% und der Chromgehalt von Wcr beträgt etwa 1,5%. Von seiner Geburt im Jahr 1901 bis zu den heutigen 100 Jahren haben sich die Hauptkomponenten im Grunde nicht verändert. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie geht die Forschungsarbeit weiter, und die Produktqualität verbessert sich weiter und macht mehr als 80 % der weltweiten'Gesamtproduktion von Wälzlagerstahl aus. Wenn es also keine spezielle Beschreibung für Lagerstahl gibt, bezieht es sich auf GCr15

Die physikalischen Eigenschaften von Lagerstahl:

Die physikalischen Eigenschaften von Lagerstahl dienen hauptsächlich der Überprüfung der Mikrostruktur, der entkohlten Schicht, der nichtmetallischen Einschlüsse und der Makrostruktur. Im Normalfall werden sie durch Warmwalzglühen und Kaltziehglühen geliefert. Der Lieferstatus ist im Vertrag anzugeben. Die Makrostruktur des Stahls muss frei von Lunkern, subkutanen Blasen, weißen Flecken und mikroskopischen Poren sein. Die Mittelporosität und die allgemeine Porosität dürfen 1,5 Grad nicht überschreiten und die Seigerung darf 2 Grad nicht überschreiten. Das geglühte Gefüge des Stahls sollte feinkörniger Perlit gleichmäßig verteilt sein. Die Tiefe der Entkohlungsschicht, der nichtmetallischen Einschlüsse und der Karbidunebenheiten sollte den einschlägigen nationalen Normen und Vorschriften entsprechen

Prozessablauf für Wälzlagerstahl

(1) 50 Tonnen und mehr UHP-Elektroofenschmelzen → 60 Tonnen und mehr LF-Ofenraffination → 60 Tonnen und mehr VD-Ofen-Vakuumbehandlung → Strangguss von legiertem Stahl oder rechteckigem Knüppel (260 mm × 300 mm, 180 mm × 220 mm) → langsames Abkühlen oder Heiße Anlieferung → rollendes Material → Finishing → Inspektion und Lagerung.

(2) Konverterschmelzen von 90 Tonnen und mehr → LF-Ofenraffination von 100 Tonnen und mehr → Vakuumbehandlung im RH-Ofen von 100 Tonnen und mehr → Strangguss von legierten Stahlknüppeln oder rechteckigen Knüppeln → (zB: 320 mm × 340 mm, 240 mm × 240 mm ) langsames Abkühlen oder heiße Lieferung → Walzmaterial → Finishing → Inspektion und Lagerung.

Leistungsanforderungen an Lagerstahl

Um die oben genannten Anforderungen an die Leistung dynamischer Lager zu erfüllen, werden die folgenden grundlegenden Leistungsanforderungen für Lagerstahlwerkstoffe vorgeschlagen:

1) Hohe Kontaktdauerfestigkeit,

2) Nach der Wärmebehandlung sollte es eine hohe Härte aufweisen oder eine Härte aufweisen, die die Leistungsanforderungen des Lagers erfüllen kann.

3) Hohe Verschleißfestigkeit, niedriger Reibungskoeffizient,

4) Hohe Elastizitätsgrenze,

5) gute Schlagzähigkeit und Bruchzähigkeit,

6) gute Dimensionsstabilität,

7) Gute Rostschutzleistung,

8) Gute kalte und heiße Verarbeitungsleistung.

Fertigungsanforderungen an Lagerstahl

Der Gehalt an Einschlüssen hängt eng mit dem Sauerstoffgehalt des Stahls zusammen. Je höher der Sauerstoffgehalt, desto größer die Anzahl der Einschlüsse und desto kürzer die Lebensdauer.

Je größer die Partikelgröße von Einschlüssen und Karbiden ist, desto ungleichmäßiger ist ihre Verteilung und desto kürzer ist ihre Lebensdauer. Ihre Größe und Verteilung hängen eng mit dem verwendeten Schmelzverfahren und der verwendeten Schmelzqualität zusammen. Die Hauptprozesse zur Herstellung von Lagerstahl sind Strangguss und Elektroofenschmelzen + Elektroschlacke-Umschmelzverfahren Schmelzen und eine geringe Menge Vakuuminduktion + Vakuum-Eigenverbrauch Doppelvakuum oder + Mehrfachvakuum Eigenverbrauchsverfahren zur Verbesserung der Qualität von Wälzlagerstahl.

Die Schmelzqualität von Wälzlagerstahl ist sehr anspruchsvoll. Es ist notwendig, den Gehalt an Schwefel, Phosphor, Wasserstoff usw. sowie die Menge, Größe und Verteilung von nichtmetallischen Einschlüssen und Karbiden aufgrund der Menge, Größe und Verteilung von nichtmetallischen Einschlüssen und Karbiden streng zu kontrollieren einen großen Einfluss auf die Lebensdauer des Lagerstahls, und das Versagen des Lagers wird oft durch die Ausdehnung von Mikrorissen verursacht, die um große Einschlüsse oder Karbide herum entstehen.

Qualitätssicherung

1. Härteprüfmaschine

2. Inspektionsgerät

3. Automatisches „OK-Checking“-Gerät online:

4. Bohrungsinspektion manuell nach automatischer Maschine

5. Rundheitsprüfung Microsoft

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